Kontroler jakości Miejsce pracy: Gruszczyce, (gmina Błaszki) Firma Plukon Sieradz Sp. z o.o. poszukuje Kontrolera/-ki jakości , którego/-rej praca polega na kontroli procesu produkcyjnego oraz zapobieganiu wytwarzaniu towaru złej jakości. Kierownik Sekcji Kontroli Jakości Wyrobów. Kimball Electronics. sty 2020 – obecnie3 lata 8 mies. Tarnowo Podgórne, Woj. Wielkopolskie, Polska. - zarządzanie zespołem kontrolerów i techników, - zarządzanie modułem jakościowym w SAP, - nadzór i optymalizacja procesów kontroli, Pieńków. Pracownik działu kontroli jakości Miejsce pracy: Pieńków (pow. nowodworski) Twój zakres obowiązków Kontrola procesu produkcyjnego zgodnie z wymaganiami jakościowymi. Pobieranie prób i oznakowania materiałów próbkowanych. Kontrola jakości surowców i opakowań, półproduktu oraz wyrobu gotowego. Opis pracy: Praca w Holandii w miejscowości Genemuiden. Praca w fabryce zajmującej się produkcją dywanów. Praca polega na obsłudze maszyn, pakowaniu i układaniu, kontroli jakości, przygotowywaniu towaru do wysyłki itp. Praca na jedną poranną zmianę. Wyroby budowlane pod szczególnym nadzorem w roku 2021. Na rok 2021 Główny Urząd Nadzoru Budowlanego zaplanował 833 kontrole (w roku 2020 było ich w planie 902, a jeszcze rok wcześniej 904), w tym 126 u producentów i importerów oraz 707 u sprzedawców. Ma zostać dzięki temu sprawdzonych 2499 wyrobów budowlanych, w tym 1749 objętych Vay Tiền Nhanh Chỉ Cần Cmnd Nợ Xấu. - PRODUKCJA NA ZLECENIE -PRODUKCJA NA ZLECENIEOlimpia – producent wyrobów dziewiarskich, posiada największy i najnowocześniejszy park maszynowy w Polsce. Wyposażeni w maszyny Sima-Seiki oraz cottonowe, produkujemy wszystko począwszy od wzoru po wykończony już wyrób. Mając za sobą ponad 65 lat doświadczeń, gwarantujemy wysoką jakość naszego etapy produkcji mają miejsce w naszej fabryce, począwszy od projektowania a skończywszy już na finalnym wyrobie, czy to dla kobiet czy I PRODUKCJAFirma Olimpia może produkować wyroby według przesłanych tabel rozmiarowych, szkiców czy też zaprojektować niepowtarzalną i modną kolekcję dla docelowej grupy klientów. Nasz kreatywny zespół projektantów śledzi najnowsze trendy w modzie i stale bada nowe możliwości naszej technologii. Nasz skomputeryzowany system przygotowania programów dziewiarskich umożliwia wykonanie na maszynach wszystkich zaprojektowanych modeli. Nasze możliwości produkcyjne pozwalają wyprodukować do 9000 sztuk wyrobów miesięcznie na maszynach o uigleniu 5gg, 7gg, 12gg, 21gg. Na miejscu w fabryce posiadamy działy: konfekcjonowania, prania oraz prasowania, wszystkie wyposażone według najwyższych JAKOŚCIKażdy etap produkcji jest nadzorowany przez kontrolę jakości, która składa się z dobrze wykwalifikowanego i doświadczonego procesie etykietowania wyrobów, pakowane są one indywidualnie według dostarczonych szczegółowych rynkowe standardy, konkurencyjna polityka cenowa, niewątpliwa jakość wyrobów są dużą wartością dla naszych klientów w Europie, którzy zawierzają nam już ponad 20 z największą starannością, aby osiągnąć zamierzone cele na rynku dziewiarskim. During Production Inspection (DPI) Kontrola jakości podczas produkcji to priorytet. Kontrola taka może się odbyć gdy przynajmniej 20% - 30% produkcji jest gotowe. Tak szybko jak pierwszy towar zjedzie z linii produkcyjnej, nasi inspektorzy są na miejscu w celu skontrolowania defektów lub odchyleń od parametrów jakościowych oraz zasugerowania praktycznych i efektywnych sposobów naprawy w procesie produkcyjnym. Obejmuje ona między innymi sprawdzenie na jakim etapie jest produkcja, kontrolę półproduktów i wybranych losowo wyrobów gotowych. Jest to pierwszy krok na drodze produktu na półki sklepowe. Zasady i przebieg kontroli, różni się w zależności od charakteru produktu, który ma być wypuszczony na rynek. In-line Inspection Inspekcja Inline jest kontrolą wyrywkową na etapie 10% ukończonej produkcji, którą można zastosować do kontroli odzieży i wyrobów tekstylnych (w tym również dla do produktów tzw. „home textiles”). Kontrola ta, ma na celu sprawdzenie statusu produkcji, zgodności produkcji z zamówieniem oraz wymaganiami jakościowymi. Wiele aspektów usługi During Production Inspection (DPI) pokrywa się z inspekcją Inline, jednak ta jest rozszerzona o elementy auditu socjalnego i technicznego. Poza jakością produktu, sprawdzane są podstawowe elementy systemu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w fabryce. W czasie kontroli sprawdza się przede wszystkim: dokumentację związaną z produkcją, Niezbędne jest sprawdzenie urządzeń wykorzystywanych przy produkcji, ich funkcjonalność i przydatność na danym etapie realizacji. Sprawdzane i weryfikowane są również pozwolenia i dokumenty dotyczące hali produkcyjnej. przebieg produkcji, Produkcja musi odbywać się w odpowiedniej kolejności. Żaden etap produkcyjny nie może zostać pominięty. Weryfikowane jest wykonywanie poszczególnych zadań według obowiązującej normy. bezpieczeństwo produkcji, Przed rozpoczęciem prac i już w trakcie realizacji należy sprawdzać czy wszystkie normy bezpieczeństwa są przestrzegane. analiza składu produktu, Produkt musi być tworzony według konkretnej receptury. Kontrola w czasie produkcji chroni przed pojawieniem się niepożądanego składnika. Aspekty praktyczne kontroli Inline: Kontrola jest przeprowadzana dla każdego modelu. Po wykryciu defektów dla danego modelu, zostaje dostarczony plan działań naprawczych, który jest podstawą do ustalenia przyczyn powstawania wad. Inspekcja może być wykonana, gdy co najmniej 10% produkcji jest gotowa. Podczas kontroli inline, sprawdzane są komponenty, składowe produktu oraz produkty gotowe. Acceptance Quality Limit (AQL) nie jest w tym przypadku stosowany. Wyniki kontroli są analizowane przez inspektorów wraz z pracownikami fabryki, w celu ustalenia pierwotnej przyczyny powstawania defektów. Pozwala to, na wyeliminowanie wad w końcowej fazie produkcji. Rodzaje kontroli jakości produkcji Obecnie możemy wymienić dwa rodzaje kontroli jakości produkcji. Najpopularniejsze z nich to: kontrola stuprocentowa: kontrola każdej jednostki produkcji i każdego etapu prac. kontrola wyrywkowa: bazując na międzynarodowym standardzie przeprowadzania wyrywkowej kontroli, ogólnie znanej jako ASNI/ASQC BS 6001-1, ISO 2859-1. Cele kontroli jakości Kontrole jakości są niezbędne na każdym etapie produkcji - w początkowej i końcowej fazie prac. Kontrole jakości weryfikują jakość produktów, warunki higieniczne na produkcji, bezpieczeństwo prac, zgodność produkcyjną z obowiązującymi normami. Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej o prawidłowych kontrolach jakości produkcji? Skontaktuj się z nami. Podpowiemy jak przygotować się do takiej kontroli i jak powinna ona wyglądać. W celu zamówienia kontroli wypełnij załączony formularz Zamówienia Inspekcji. Kontrola jakości (ang. quality check) ma na celu osiągnięcie jak najwyższej jakości produktu poprzez jego kontrolę na różnych etapach produkcji. Pierwszym krokiem przy imporcie zawsze powinna być weryfikacja potencjalnego partnera biznesowego. Należy sprawdzić, czy faktycznie posiada swoją fabrykę i gdzie jest ona zlokalizowana. Importując z Chin, chcemy mieć też pewność, że gotowy produkt, który do nas dotrze, będzie jak najlepszy jakościowo. W celu upewnienia się, że jakość towaru odpowiada naszym wymaganiom, należy przeprowadzić jego inspekcję. Czym jest kontrola jakości w Chinach i kiedy powinniśmy ją robić? Jakość produktu to wynik świadomego działania wszystkich sektorów produkcji podczas jej trwania, a także przed eksportem, w trakcie pakowania towaru i przygotowań do jego transportu. Niestety, nie będąc na miejscu w fabryce, nie jesteśmy w stanie samodzielnie skontrolować towaru. Z tego powodu warto rozważyć skorzystanie z usługi firmy, która się tym zajmie. Jakie są rodzaje kontroli jakości w Chinach? Wyróżnia się cztery rodzaje kontroli produktu na różnych etapach, skupiające się na innych aspektach produkcji: Audyt fabryki/Kontrola przed produkcją Tego typu kontrolę wykonuje się po weryfikacji firmy, która będzie produkować towar. Pozwala sprawdzić warunki, jakie będą panować w fabryce podczas procesu produkcyjnego i zmniejsza ryzyko oszustwa. Celem przeprowadzenia audytu jest odkrycie ewentualnych problemów zanim rozpocznie się produkcja towaru. Na tym etapie kontroli zostają poddane surowce, półprodukty potrzebne podczas wytwarzania towaru, ich dostępność, ale także próbki i maszyny. Szczegółowo sprawdzane jest więc przygotowanie fabryki do produkcji. Umożliwi to importerowi podjęcie ostatecznej decyzji, czy warto nawiązać współpracę z danym sprzedawcą. Po przeprowadzeniu kontroli można rozpocząć produkcję wyrobów w terminie. Kontrola w trakcie produkcji Odbywa się w momencie, w którym wyprodukowane zostało 10 – 60% towaru i rozpoczęto przygotowania do jego eksportu. Celem tego etapu jest wykrycie ewentualnych wad oraz niezgodności na początku procesu produkcyjnego. Produkt zostaje poddany kontroli fizycznej, która polega na weryfikacji losowo wybranych sztuk według normy AQL. Wyroby sprawdzane są pod kątem tego, czy ich produkcja odbywa się zgodnie z ustaleniami oraz harmonogramem. Kontrola przed wysyłką Jest to inspekcja odbywająca się na końcu procesu produkcyjnego, gdy wyprodukowano już 80 – 100% towaru i jest on gotowy do eksportu. Kontrola obejmuje fizyczną weryfikację losowo wybranych wyrobów ze wszystkich partii zamówienia, według kryteriów AQL. Etap ten jest ostatnią możliwością wprowadzenia ewentualnych zmian lub zastosowania środków naprawczych przed ostatecznym zakończeniem produkcji. Taką kontrolę warto przeprowadzić przed opłaceniem drugiej transzy za towar. Pozwala ona na wykrycie wszelkich odchyleń oraz wad gotowych towarów. Raport z kontroli przedstawia dokładne opisy wszelkich defektów zaobserwowanych podczas inspekcji, a także ich fotografie. Informuje również o tym, jakiej skali są wykryte usterki. Kontrola przy załadunku Kontrola przy załadunku jest ostatnim etapem całego procesu kontroli jakości. Polega na sprawdzeniu, czy towary zostały odpowiednio przygotowane do transportu oraz czy dotrą do miejsca przeznaczenia we właściwych warunkach. W tym celu weryfikowany jest na przykład sposób zapakowania ładunku oraz jego zgodność z normami obowiązującymi dla transportu danego materiału, a także szczelność kontenera. Przeprowadza się ją, aby mieć pewność, że produkty nie ulegną uszkodzeniu i zostaną bezpiecznie przewiezione do miejsca docelowego. Kontrola ta odbywa się w fabryce, po kontroli przed wysyłką. Oprócz sposobu zapakowania towaru i jego przygotowaniu do eksportu, sprawdzana jest również cała niezbędna do tego procesu dokumentacja. Raport z takiej inspekcji zawiera szczegółowe informacje na temat sposobu zapakowania towaru. Wskazuje, jakich materiałów użyto, a także ilość powstałych paczek i wykorzystanych kontenerów. Na co warto zwrócić uwagę w kwestii kontroli jakości? Kontrola jakości w Chinach Pamiętajmy, że przeprowadzenie kontroli towaru w Chinach na różnych etapach produkcji zmniejsza ryzyko ewentualnego oszustwa (na etapie przedprodukcyjnym) oraz minimalizuje ryzyko strat. Ponadto, przeprowadzając kontrolę jakości, zostaniesz odebrany jako profesjonalny kupujący. Ze względów bezpieczeństwa, zawsze rekomendujemy więc importerom zlecenie inspekcji oraz weryfikacji fabryki. Kontrolę jakości towaru możesz przeprowadzić samodzielnie. Jeśli jednak nie masz możliwości wizytacji fabryki, warto zlecić ją specjalistom na miejscu w Chinach. Cena inspekcji może różnić się w zależności od miejsca, w jakim zlokalizowana jest fabryka, jak również i ilości i rodzaju towaru (np. sprawdzenie maszyny będzie bardziej skomplikowane od sprawdzenia poduszek). Kontrola towaru to wydatek rzędu kilkaset euro, które jednak warto wydać, aby upewnić się co do jakości zamówionego towaru zanim jeszcze dotrze on do miejsca docelowego. W momencie, kiedy towar jest już w Polsce, a okaże się niezgodny z zamówieniem lub wymaganymi standardami, bardzo ciężko jest negocjować z chińską stroną o zwrot lub wymianę towaru. Aby przeprowadzić kontrolę poszczególnych etapów produkcji towaru, a tym samym mieć pewność, że są one wysokiej jakości, zapraszamy do skorzystania z naszej usługi inspekcji w Chinach. Skontaktuj się z nami w celu otrzymania indywidualnej wyceny.

miejsce kontroli jakości wyrobów w fabryce